融合多元文化，打造開(kāi)放包容的企業(yè)親愛(ài)的【預(yù)熔型精煉渣】客戶您好，感謝您瀏覽鵬達(dá)耐材企業(yè)網(wǎng)站！重研發(fā)是鵬達(dá)耐材的經(jīng)營(yíng)之道！多年來(lái)，鵬達(dá)耐材堅(jiān)持以研發(fā)為生存之本，不斷地提升新技術(shù)在【預(yù)熔型精煉渣】產(chǎn)品中的應(yīng)用！高科技，讓產(chǎn)品更懂你如果您想了解更多的【預(yù)熔型精煉渣】產(chǎn)品新技術(shù)在實(shí)際中的應(yīng)用情況，請(qǐng)致電鵬達(dá)耐材【預(yù)熔型精煉渣】技術(shù)咨詢(xún)電話：【15093223567】
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電熔預(yù)熔型多功能精煉渣
目前，我國(guó)大部分煉鋼廠都普遍采用鋼包精煉技術(shù)，減少氣體夾雜物，使剛睡均勻化，以求實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)等、低成本煉鋼。因此，對(duì)鋼包精煉渣的要求越來(lái)越高。所以本公司組織技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了廣泛而細(xì)致的研究，多方收集資料，積很 與德國(guó)冶金協(xié)會(huì)、美國(guó)采冶工程師協(xié)會(huì)等國(guó)外有關(guān)學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)及國(guó)內(nèi)有關(guān)院校、科研機(jī)構(gòu)協(xié)作，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，根據(jù)用戶反饋，本公司所生產(chǎn)的精煉劑使用效果已達(dá)到甚至優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品的水平。此種多功能煉鋼劑有以下特點(diǎn)。
（一）產(chǎn)品特點(diǎn)
1、熔點(diǎn)低溶化速度快，縮短精煉時(shí)間，降低精煉電耗；
2、流動(dòng)性好，脫硫及去夾雜的能力好；
3、使用中無(wú)火焰，揚(yáng)塵小，*性好；
4、不吸水、不粉塵、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)變質(zhì)；
5、埋弧效果好，減少了電弧對(duì)包襯的灼蝕，提高包齡。
（二）理化指標(biāo)
（以下指標(biāo)可根據(jù)用戶需求變更）
| CaO | AL2O3 | S | SIO2 | Fe2O3 | CaF2 | MgO | P | 使用廠家 |
| ≥45 | ≥38 | 0.1 | ≤4 | ≤1.5 | 天鋼 | |||
| 50±5 | 31±5 | ≤7 | ≤5 | 7±4 | ||||
| 50±3 | 30-40 | ≤7 | ≤1.5 | ≤7 | 天津鋼管 | |||
| ≥45 | ≥40 | ≤4 | ≤1.5 | 4-6 | ≤4 | 邯鋼 | ||
| 45-55 | 35-45 | ≤6 | ≤1.5 | ≤5 | 衡陽(yáng)鋼管 | |||
| 45-50 | 35-40 | ≤7 | ≤1.5 | ≤5 | 新余 | |||
| 45-53 | 39-44 | ≤5 | ≤5 | 湘鋼 | ||||
| 20±2.5 | 30±3 | ≤0.05 | 7±1.5 | ≤0.5 | 40±3 | 3±1 | ≤0.05 | 刑機(jī) |
| 45-50 | 41-46 | ≤5 | ≤1.5 | ≤5 | 婁底 | |||
| ≥48 | ≥38 | ≤3 | ≤1.5 | ≤3 | 出口 | |||
| 50-55 | 36-44 | ≤0.1 | ≤4 | ≤1.5 | （TIO2≤1.5） | ≤0.05 | 出口 | |
| 48-58 | 28±3 | ≤0.3 | ≤6 | （TIO2<0.5） | ≤0.3 | 出口 | ||
| 48-52 | 42-45 | ≤4.5 | （TIO2<1) | 非結(jié)晶型 | ||||
（三）冶金效果分析
1、脫硫
精煉過(guò)程中精煉劑的脫硫主要是利用在熔渣鋼液間的配比來(lái)控制鋼中的硫含量。因?yàn)榱蚴卿撝谐Ｒ?jiàn)的有害元素之一，對(duì)鋼材性有諸多不利影響，所以，精煉劑的脫硫能力愈大，鋼液的含硫量就愈低。
2、脫硫
鋼液中存在溶解氧和化合氧兩類(lèi)不同的氧，化合氧可以以?shī)A雜的形式被熔渣除去。精煉過(guò)程中加入一定量的脫氧劑，使鋼中溶解氧較大限度地轉(zhuǎn)化為氧化物，并能通過(guò)自身的浮力和合適的低吹氬氣攪拌使其上浮，較終進(jìn)入渣層被吸附。另外氧在熔渣和鋼液中服從分配定律，當(dāng)還原性的精煉劑與鋼液接觸時(shí)，鋼中的溶解氧可以通過(guò)擴(kuò)散進(jìn)入到渣中，從而使鋼液脫氧。
3、吸附雜質(zhì)
精煉過(guò)程中，由于低吹氬氣的強(qiáng)烈攪拌作用，使乳化的渣液與鋼液大面積接觸，使渣液與鋼中的雜質(zhì)（特別是大顆粒的雜質(zhì)）接觸的機(jī)會(huì)急劇增多，由于精煉渣中都是氧化物在熔融下形成的離子熔體，而且鋼中的雜質(zhì)也大都是氧化物熔體，根據(jù)相似相容的原理，鋼中的雜質(zhì)很容易與渣滴合成一體，相互溶解、化合，形成更大的渣滴，再去捕獲其他的雜質(zhì)熔滴。大體積的熔滴由于受到的浮力更大，會(huì)迅速的上浮并融入到鋼液表面的渣層中，乳化的渣滴可以成為脫氧產(chǎn)物的形核晶體，使脫氧產(chǎn)物很快的形成穩(wěn)定的化合物，降低鋼液中脫氧產(chǎn)物的化學(xué)勢(shì)，使反應(yīng)向著有利脫氧的方向發(fā)展，加速了脫氧反應(yīng)的進(jìn)行。精煉劑中由于AL2O3含量較高，使渣的成分變得很穩(wěn)定，不會(huì)隨著脫氧產(chǎn)物（AL2O3）的進(jìn)入而改變?cè)男再|(zhì)，所以，精煉劑始終保持著很穩(wěn)定的脫氧、脫硫、去除雜質(zhì)的能力。
4、對(duì)爐襯的保護(hù)作用
由于精煉劑中約有8％-10％的MgO存在，使熔渣的MgO基本達(dá)到飽和狀態(tài)，所以渣線附近包襯中所包含的MgO只能少量的溶解于渣中，從而達(dá)到對(duì)包襯的侵蝕減輕，其次精煉劑的發(fā)泡埋弧效果好，減少了電弧對(duì)包襯的灼蝕，從而提高包齡。
5、包裝
采用塑料內(nèi)襯復(fù)合編織袋（1000Kg）包裝，也可以根據(jù)客戶要求采用其他形式的包裝。
6、可根據(jù)用戶鋼水的成分情況調(diào)配配料，改變指標(biāo)適應(yīng)精煉鋼的需求。
技術(shù)小能手，實(shí)力大擔(dān)當(dāng)!在智造業(yè)進(jìn)入到智能化的今天，工匠精神并不過(guò)時(shí)，它的本質(zhì)是自發(fā)專(zhuān)心致志地做事。重研發(fā)是鵬達(dá)耐材的經(jīng)營(yíng)之道！鵬達(dá)耐材多年來(lái)兢兢業(yè)業(yè)、心無(wú)旁騖，堅(jiān)守在冶金、耐材領(lǐng)域，在預(yù)熔型精煉渣等產(chǎn)品上一點(diǎn)點(diǎn)打磨“匠師”級(jí)人才！乘風(fēng)破浪開(kāi)啟新征程!鵬達(dá)人愿與朋友攜手共同實(shí)現(xiàn)偉大中國(guó)夢(mèng)！
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